VSI5X立軸式沖擊破（又稱制砂機）擁有兩種進料模式，全進料:物料落入進料斗，經進料孔進入高速旋轉的轉子后被充分加速并經發射口拋出，首先與反彈后自由下落的一部分物料進行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉向下運動，與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕，末了經由下部排料口排出。 進料伴隨環狀瀑落進料：物料落入進料斗，再經環形孔落下，被散料盤分成兩股。一股經分料盤進入高速旋轉的葉輪，另一股從分料盤的四周落下，進入葉輪的物料，在葉輪內被迅速加速后高速拋出，首先與散料盤四周自由落體的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉向下運動，與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕，末了經下部排料口排出。
經過系力學分析驗證，VSI5X沖擊破碎機的葉輪和易損部件進行了結構優化，較之傳統沖擊破，物料通過量及破碎比提高了 30％—60％；制砂機易損件磨損成本降低40%以上。
考慮制砂機生產過程中的養護、配件更換等問題，我們引入半自動化液壓系統，操作者只需要按下按鈕便可以打開機頂蓋，進行檢修等操作，進而降低人工成本、提高工作效率。
根據生產實際，我們發現周護板、沖擊塊等易損件均存在局部磨耗快的問題，因此集團對該系列易損件進行分體式設計，極大延長了易損件使用壽命，降低易損件使用成本。
考慮客戶制砂和整形的兩種生產需求需要在制砂機的進料和瀑落進料兩種模式之間進行切換，集團對散料盤做了全新的改良設計，操作者可輕易完成模式轉換，減少停機調整時間。
集團擁有著數十條數控機床生產線，從鋼板切割、折彎、刨、銑到噴漆，均實現數字化控制，加工精度高，制砂機部分核心部件精確到一絲甚更高標準，使得制砂生產過程更加的穩定。
集團作為一家集合生產銷售于一體的實力企業，我們對自己生產的每一臺設備負責，給客戶提供產品全生命周期的技術服務和原廠配件供應服務，保障每一位客戶生產后顧無憂。
磨機在使用過程中出粉率越來越低，嚴重影響企業的效益。如何解決這些問題讓很多企業頭疼，小編整理了一些提高雷蒙磨粉機出粉率和生產效率的方法，供各位決策者參考。
作為應用更廣泛的破碎設備之一，圓錐破的維護和檢修也是用戶比較關心的問題，定期檢修可以提前發現問題，防患于 未然，同時有利于延長圓錐破的使用壽命。
顎式破碎機結構簡單、設備可靠性高、破碎比大、檢修維護容易、生產和建設費用較低，綜合投資收益比高，因此礦 山、建材、基建等部門都愿意選擇鄂破作為粗破機或中破機。
當物料硬度較大，不易破碎，或進料粒度超過了反擊破限定的較大范圍，在反擊板和板錘之間破碎不充分時，也會堵塞排料口。
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